Установка для прогрева инертных материалов в расходных бункерах
Высокотемпературный теплогенератор – это воздухонагреватель, применяемый в различных технологических процессах с использованием горячего воздуха, а также в системах отопления и вентиляции. Агрегат состоит из теплообменного блока из специальной жаропрочной нержавеющей стали, вентилятора высокого давления, шкафа управления и автоматической блочной горелки, работающей на дизельном топливе либо на газу.
Широкое применение находит для работы бетонных заводов в зимний период. Служит для прогрева инертных материалов сухим горячим воздухом до +200С в процессе производства бетонного раствора при низких температурах окружающего воздуха от 0 до -30 С.
Принцип работы
Теплогенераторы особенно широко применяется в производстве бетона в зимний период для быстрой разморозки и прогрева инертных материалов (песок, гравий, щебень и т.д.) до необходимой температуры производства бетона и раствора.
При запуске оборудования, высоконапорный вентилятор осуществляет забор воздуха с улицы. Затем, воздух проходя через теплообменник, нагреваемый с помощью блочной автоматической горелки, прогревается до +200 С.
Горячий воздух под высоким давлением до 7000 Па подается через воздуховоды в нижнюю часть расходных бункеров для инертных материалов, внутри которых расположены специальные перфорированные регистры, с помощью которых нагретый воздух проходя через отверстия, размораживает, прогревает и просушивает весь необходимый объем песка, гравия или щебня. Все продукты сгорания топлива выходят через дымоходную трубу.
Теплогенераторы комплектуется шкафом управления на базе программируемого логического контроллера с сенсорным дисплеем, что позволяет обеспечивать автоматическую работу оборудования и контролировать заданную рабочую температуру воздуха.
Дополнительно есть возможность установить систему нагрева воды, состоящей из водогрейного котла, пластинчатого теплообменника и насосных групп. Параллельно с воздухонагревателем водогрейный котел осуществляет подогрев воды в специальном утепленном резервуаре и постоянно поддерживает заданную температуру
Технические характеристики
Характеристики |
Тепловая мощность, кВт |
max расход природного газа, м3/ч |
max расход дизельного топлива, кг/ч |
Производительность воздуха, м3/ч |
Напор воздуха , Па |
max температура на выходе, С |
Разница температур на входе и выходе, С |
КПД, % |
Потребляемая электрическая мощность, кВт |
Электропитание, В/Ф/Гц |
Вес , кг |
HT 2500 |
250 |
35 |
35 |
4000 |
5000 |
200 |
200 |
92 |
11 |
380/3/50 |
1000 |
HT 4000 |
400 |
53 |
50 |
6000 |
7000 |
200 |
200 |
92 |
22 |
380/3/50 |
1200 |
HT 6000 |
600 |
76 |
75 |
7000 |
7000 |
200 |
200 |
92 |
30 |
380/3/50 |
1400 |
HT 10000 |
1000 |
117 |
100 |
15000 |
7000 |
200 |
200 |
92 |
45 |
380/3/50 |
1600 |
Габаритные размеры
Размеры |
L мм |
B мм |
H мм |
B1 мм |
H1 мм |
L1 мм |
B2 мм |
H2 мм |
H3 мм |
D1 мм |
D2 мм |
D3 мм |
HT 2500 |
2100 |
2300 |
1550 |
1350 |
1500 |
550 |
176 |
750 |
600 |
170 |
300 |
250 |
HT 4000 |
2500 |
2400 |
1550 |
1350 |
1500 |
650 |
176 |
750 |
600 |
170 |
400 |
250 |
HT 6000 |
3100 |
2400 |
1550 |
1350 |
1500 |
750 |
176 |
750 |
600 |
170 |
400 |
250 |
HT 10000 |
3200 |
2650 |
1800 |
1550 |
1750 |
750 |
220 |
850 |
750 |
195 |
550 |
300 |
- Для воздухонагревателя не требуется предварительная подготовка теплоносителя. Используется обычный воздух с улицы.
- При прогреве инертных материалов горячим воздухом происходит нагревание щебня и песка, плавление льда и снега в них. После чего сыпучесть инертных материалов увеличивается , они не прилипают к стенкам бункеров, конвейерным лентам и скипу.
- Сухой горячий воздух, под высоким давлением попадая непосредственно в инертный материал, пронизывает его до самого верха, тем самым быстро прогревая и высушивая весь объем.
- При прогреве горячим воздухом инертные материалы остаются с естественной влажностью, поэтому не требуется дополнительной корректировки водоцементного соотношения при подготовки бетонного раствора.
- После окончания прогрева, инертный материал в бункере не замерзает по причине оставшейся в бункере влаги. При начале нового цикла прогрева нет необходимости тратить дополнительное время и энергию для его разморозки.
- Прогрев горячим воздухом не приводит к коррозии расходных бункеров, и, как следствие, к сокращению срока их службы. Из-за отсутствия агрессивной влажной среды (как у пара и парогазовых смесей) не приходится применять для разводки и регистров дорогостоящие нержавеющие стали.
- Подаваемый горячий воздух не содержит продуктов сгорания топлива, экологичен. Это является залогом безопасной эксплуатации, так как в большинстве случаев расходные бункера находятся под одной крышей с заводом.
- Теплогенератор дает возможность отключить или включить обогрев в любое время, что в условиях неравномерной загрузки бетонного узла значительно экономит ресурсы.
- При прогреве горячим воздухом его температуру можно регулировать (в отличии от пара).
- При помощи теплогенератора можно не только прогревать инертные материалы в бункерах, но и обогревать помещения завода.
- Теплогенератор имеет высокую разницу температур до 200°С. При температуре воздуха с улицы -20 °С , позволяет получать температуру воздуха на выходе +180°С.
- Небольшие габаритные размеры, простота в управлении.
- Воздухонагреватели не подлежат регистрации в КОТЛОНАДЗОРЕ, давление теплоносителя не превышает 0,7 атмосферы
Недостатки использования традиционных парогенераторов при обогреве инертных материалов
- Для работы парогенератора необходимо использовать систему водоподготовки, требующей ежедневного контроля.
- Пар создает избыточное увлажнение инертного материала (особенно песка), нарушая водоцементное отношение, и соответственно, ведет к снижению качества производимого бетонного раствора.
- Пар является агрессивной влажной средой, которая разрушает металлоконструкции завода (стенки бункеров, дозатора и т.д.), происходит коррозия металла спустя уже год эксплуатации.
- При окончании прогрева парогенератором в расходных бункерах инертный материал замерзает по причине оставшейся влаги и залипает на стенках бункеров. При начале нового цикла обогрева необходимо затратить дополнительное время и тепловую энергию для его разморозки.
- В случае приостановки работы парогенератора на несколько дней по причине остановки бетонного завода, или в связи с поломкой, необходимо сливать воду из парообразователя. Если даже и предусмотрен какой то утепленный модуль, то это позволит держать плюсовую температуру воды не более двух суток.
- В большинстве случаев парогенераторы работают под давлением свыше 0,7 атмосферы, подлежат регистрации В КОТЛОНАДЗОРЕ.
- При использовании парогенератора необходимы высокие требования к квалификации персонала, а также постоянный и контроль.
АО «СОЭЗ» осуществляет доставку оборудования в регионы России, а также в страны СНГ. Хорошо продуманная система логистики позволят нам производить доставку быстро, качественно и в указанные сроки.